Прием, учет и хранение молока

В поточных установках приема молока для определения количества принимаемого сырья наибольшее распространение получили индукционные расходомеры, обеспечивающие при относительно невысокой цене погрешность измерений до ±0,25 %.

На практике заданную погрешность получить достаточно сложно по причинам, связанным с особенностями конструкции и наличием в молоке воздуха.

Воздух, объем которого может достигать до 6 %, попадает в молоко в результате аэрации при перекачивании центробежными насосами, при хранении и транспортировании в не полностью заполненных резервуарах и цистернах. Поэтому при приемке молока необходимо удаление воздуха из продукта при помощи специальных воздухоотделителей.

По конструкционной  схеме забора молока различают следующие поточные установки приема:

• с использованием центробежного насоса (рис. 1);

• с использованием принудительного разряжения, создаваемого вакуумным воздухоотделителем во всасывающем трубопроводе (рис. 2)

При скачивании молока согласно схеме с применением центробежного самовсасывающего насоса необходимо выполнять некоторые обязательные условия:

• предварительное ручное заполнение полости насоса;
• всасывающий трубопровод должен иметь вертикальные и горизонтальные участки без образования провисающих петель;
• заборный патрубок молоковоза должен располагаться выше всасывающего патрубка центробежного насоса.

На практике скачивание молока зачастую производят погружением сливного рукава через горловину цистерны. В результате при размещении рукава образуются провисающие участки петли (рис.3)

При этом не обеспечивается полное скачивание молока  и для удаления всех остатков требуется ручное опорожнение посредством последовательного поднятия участков рукава. Выполняется это не всегда, в результате чего возникают дополнительные неучтенные объемы молока.

Для снижения погрешности измерения предлагается использовать схему с принудительным вакуумированием (рис. 2). Принцип работы схемы заключается в следующем:

• после подключения рукава к молоковозу в вакуумном воздухоотделителе создается разрежение;
• под действием вакуума удаляется воздушная пробка из всасывающего рукава;
• после удаления всего воздуха идет постепенное заполнение воздухоотделителя молоком, что обеспечивает гарантированное заполнение всасывающего патрубка насоса с последующим его включением.

Таким образом, устраняются неизбежные организационные недостатки схемы присутствующие на практике. Насос постоянно находится под заполнением без образования воздушных пробок и создает равномерный постоянный поток.

На предприятии молочной промышленности поступающее сырье принимает специальный цех (отделение).

ОБОРУДОВАНИЕ ПРИЕМНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

Производительность, л/ч	5 000	10 000	15 000	20 000

ОСОБЕННОСТИ:

Система вакуумного насоса:

• исключение неучтенных остатков при любой организации приемного отделения;
• исключение учета растворенного воздуха при любой конструкции молоковоза;
• гарантированное заполнение расходомера в момент остановки;
• исключение учета расходомером молочной пены по окончании скачивания.

Компоновочное расположение расходомера:

• гарантированная заявленная погрешность расходомера;
• исключение учета растворенного воздуха или пены при любой конструкции насоса.

Наряду с объемным методом определения массы принимаемого молока применяется весовой метод с использованием электронных весов. Этот метод реализован в установках порционного приема и учета молока. Для обеспечения поточности приемки используются два скачивающих насоса, две буферные емкости на весах и система клапанов. Синхронизация системы обеспечивается специальной программой и достигается частотными преобразователями насосов и временными задержками включения клапанов.

Схема порционного приема молока

 Особенности работы установки:

• перед скачиванием оператор вносит идентификационный код хозяйства на сенсорной панели;
• производит тарировку весов путем сброса предыдущего веса;
• запускает программу взвешивания;
• система управления обеспечивает непрерывное скачивание, суммирование взвешиваемых  циклов, учет количества остатков;
• по окончании взвешивания информация о количестве принятого молока заносится в журнале, либо передается по сети в систему управления производством.

Оборудование приема, учета и хранения молока
в условиях молокоприемного пункта

Сохранение свойств сырого молока до момента доставки его на перерабатывающее предприятие является важной задачей не только поставщика но и переработчика молочной продукции.

Организовав собственную сеть сбора сырья молокозавод повышает объем и качество принимаемого молока, а поставщики сокращают свои расходы на транспортировку.

Назначение
Организация приема, механической очистки, охлаждения и хранения молока до отправки на перерабатывающее предприятие.

Объем приема молока, л/сут.	6 000	10 000	15 000	20 000	25 000	50 000

Пример молокоприемного пункта на 20 000 л/сут.

Базовое оборудование молокоприемного пункта:

 

Дополнительно к базовой комплектации молокоприемного пункта может быть предусмотрено:

• пластинчатый подогреватель;
• сепаратор - молокоочиститель;
• установка циркуляционной мойки технологического оборудования и молоковозов