Установки безразборной мойки в модульном исполнении - СЕЛЬМАШ МОЛОЧНЫЕ МАШИНЫ
Россия, Кировская область, г.Киров, ул. Щорса, д.66
(8332)51-00-61

Санитарная обработка

( сип мойка )

В зависимости от объемов производства и протяженности трубопроводов выделяют следующие виды устройств безразборной мойки технологического оборудования и трубопроводов:

  • централизованные установки - осуществляют обработку путём циркуляции моющего раствора от резервуара приготовления раствора до объекта мойки и обратно, в зависимости от количества моющихся объектов могут быть одноканальные и многоканальные. Применяются на средних предприятиях.
  • децентрализованные установки - осуществляют подачу и возврат моющего раствора от резервуара приготовления раствора к локальным установкам, выполняющим мойку технологического оборудования. Работают на крупных предприятиях. Недостаток - коммуникации между центральной станцией и периферийными контурами слишком протяженные, трубопроводы содержат большие объемы жидкости.
  • локальные установки - предназначены для мойки отдельных единиц или групп технологического оборудования. Эксплуатируются в качестве самостоятельных машин, чаще всего с одноразовым использованием моющего раствора.

Для выполнения операций общепринятого регламента любая установка безразборной мойки, независимо от организации производства и протяженности трубопроводов, должна иметь в составе:

  • емкостное оборудование для наведения и хранения растворов с системой дозирования;
  • нагрев растворов в потоке;
  • насосную систему подачи растворов;
  • насосную систему возврата растворов;
  • автоматизированную систему управления.

УСТАНОВКА БЕЗРАЗБОРНОЙ МОЙКИ В МОДУЛЬНОМ ИСПОЛНЕНИИ
С АВТОМАТИЗАЦИЕЙ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

( сип мойка )

 

ЗОЛОТАЯ МЕДАЛЬ
Международная выставка
"Агропродмаш 2007"

 

золотая медаль золотая медаль

ЗОЛОТАЯ МЕДАЛЬ
Международный форум
"Молочная индустрия 2007"

Состав любой установки санитарной обработки, не зависимо от типа, базируется на модуле резервуаров и модуле управления. Стандартный состав представляет из себя:

Модуль резервуаров:

  • емкость моющих растворов;
  • емкость подготовки горячей воды для дезинфекции;
  • емкость ополаскивающей воды.  

Количество емкостей моющих растворов зависит от вида объекта и способа мойки. В зависимости от способа дезинфекции вместо емкости подготовки горячей воды может устанавливаться емкость дезрастворов.

Модуль управления:

  • пластинчатый подогреватель моющих растворов;
  • блок подогрева горячей воды для дезинфекции;
  • насосы подачи и возврата;
  • система возврата растворов;
  • модуль приготовления и дозирования концентрированных растворов;
  • узел распределения подачи и сбора растворов с системой трубопроводов и арматуры

Количество пластинчатых подогревателей, насосов подачи и возврата зависит от количества одновременно моющихся контуров.

В зависимости от способа дезинфекции блок подогрева горячей воды может быть заменен блоком подачи пара для пропаривания.

В качестве опции могут быть предложены:

  • блок подачи воздуха для вытеснения растворов из подающего трубопровода;
  • емкость для сбора первых ополосков;
  • емкость для сбора и резервирования использованной после дезинфекции горячей воды;
  • емкость нейтрализации отработанных растворов.

Система вакуумного насоса:

Как показал опыт, на качество санитарной обработки, проводимой в автоматическом режиме, влияет организация сбора и возврата остатков моющих растворов. Во время работы возвратного насоса значительной проблемой является образование воронки, что особенно характерно для емкостей с коническим дном.

Возникающая вихревая воронка с воздушным ядром, проникающим в сливной патрубок, значительно снижает его пропускную способность. А попадание воздуха в центробежный насос возврата вызывает ухудшение его рабочих характеристик или даже полную потерю работоспособности. Кроме того, большая длина технологических трубопроводов возврата не обеспечивает гарантированное заполнение возвращаемой  жидкостью рабочей полости возвратного насоса, входящего в состав централизованной установки, что влияет на его расходную характеристику.

В результате моющая жидкость не удаляется из емкости и трубопроводов полностью, остатки жидкости вызывают смешивание растворов, их загрязнение и потерю заданной концентрации. Возникает необходимость включения насосов и переключения клапанов на линии возврата с некоторым запаздыванием (задержкой), индивидуальной для каждого объекта мойки. Причем наличие задержек должно обеспечивать полный возврат моющих растворов и минимальное их смешивание с вытесняющей водой.

Однако точное соблюдение временных параметров невозможно из-за непредсказуемого образования воронки и меняющихся по длине и конфигурации маршрутов возврата. Всё это может дискредитировать идею автоматизации процесса санитарной обработки как таковую.

Для устранения указанных недостатков рациональной представляется использование схем создания пониженного давления в объекте мойки и возвратном трубопроводе, позволяющих обеспечить полный возврат остатков моющих растворов.

В централизованных установках санитарной обработки возврат моющих растворов осуществляется посредством системы вакуумного насоса. Создается пониженное давление в объекте мойки и возвратном трубопроводе, обеспечивая гарантированное заполнение рабочей полости насоса возврата, тем самым сохраняя его расчетную расходную характеристику.

В результате обеспечивается:

  • полное удаление остатков моющих растворов;
  • исключение смешивания остатков различных растворов;
  • гарантированное соблюдение в автоматическом режиме заданного регламента.

Состав системы вакуумного насоса:

  • насос возврата 1;
  • вакуумный бак 2;
  • вакуумный генератор 3;
  • датчик нижнего уровня D1;
  • датчик среднего уровня D2;
  • датчик верхнего уровня D3.

ТРЕБОВАНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ

  • Приготовление моющих растворов заданной температуры и концентрации
  • Соблюдение заданного егламента мойки
  • Поддержание температуры и концентрации растворов

 

   
© 2013 СЕЛЬМАШ Молочные Машины Русских
Все права защищены.
АгроПоиск - аграрная поисковая система Рейтинг@Mail.ru