Санитарная обработка оборудования - МОЛОЧНЫЕ МАШИНЫ РУССКИХ
Россия, Кировская область, г.Киров, ул. Щорса, д.66
(8332)51-00-61

Установки санитарной обработки оборудования

Технологические установки для санитарной обработки молочного оборудования подразделяются на следующие типы:

  • централизованные установки - осуществляют мойку путём циркуляции моющего раствора от резервуара приготовления раствора до объекта мойки и обратно, в зависимости от количества моющихся объектов могут быть одноканальные и многоканальные;
  • децентрализованные установки - осуществляют подачу и возврат моющего раствора от резервуара приготовления раствора к локальным моечным установкам, выполняющим мойку технологического оборудования;
  • локальные установки - предназначены для мойки отдельных групп технологического оборудования, как в составе децентрализованных установок, так и в качестве самостоятельных машин.

 

ЗОЛОТАЯ МЕДАЛЬ
Международная выставка
"Агропродмаш 2007"

 

золотая медаль золотая медаль

ЗОЛОТАЯ МЕДАЛЬ
Международный форум
"Молочная индустрия 2007"

 

Состав любой установки санитарной обработки, не зависимо от типа, базируется на модуле резервуаров и модуле управления. Стандартный состав представляет из себя:

Модуль резервуаров:

  • емкость моющих растворов;
  • емкость подготовки горячей воды для дезинфекции;
  • емкость ополаскивающей воды.  

Количество емкостей моющих растворов зависит от вида объекта и способа мойки. В зависимости от способа дезинфекции вместо емкости подготовки горячей воды может устанавливаться емкость дезрастворов.

Модуль управления:

  • пластинчатый подогреватель моющих растворов;
  • блок подогрева горячей воды для дезинфекции;
  • насосы подачи и возврата;
  • узел распределения подачи и сбора растворов с системой трубопроводов и арматуры;
  • система вакуумного насоса для создания пониженного давления в возвратном контуре;
  • узел подачи концентрированных растворов; 
  • блок электропневмоуправления.

Количество пластинчатых подогревателей, насосов подачи и возврата зависит от количества одновременно моющихся контуров.

В зависимости от способа дезинфекции кроме блока подогрева горячей воды для стерилизации дополнительно вводится блок подачи пара для пропаривания.

В качестве опции могут быть предложены:

  • блок подачи воздуха для вытеснения растворов из подающего трубопровода;
  • емкость для сбора первых ополосков;
  • емкость для сбора и резервирования использованной для дезинфекции горячей воды;
  • емкость для нейтрализации отработанных растворов.

 

ВАРИАНТЫ СХЕМ УПРАВЛЕНИЯ

 
ручное управление при помощи запорной арматуры
 
полуавтоматический режим работы, при котором объект мойки определяется с помощью запорной арматуры, а все регламентированные операции санитарной обработки выполняются автоматически
в рамках программы АСУТП санитарной обработки предусмотрено:
  • автоматическое соблюдение заданного регламента санитарной обработки для каждого объекта и маршрута мойки
  • автоматический выбор объекта и маршрута согласно директивного графика работы технологического оборудования
  • полуавтоматический выбор объекта и маршрута мойки согласно оперативного взаимодействия технолога и операторов технологических установок
  • визуализация и регистрация прохождения процесса в реальном времени

Независимо от типа установки обязательный регламент мойки объекта должен содержать не менее 4 операций общей продолжительностью не менее 20 мин (согласно нормативу — «Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности»).

На практике не всегда соблюдается как очередность, так и температурно-временные параметры операций санобработки, что очень серьёзно сказывается на качестве получаемых молочных продуктов, а иногда даже может привести к их порче. Применение автоматизированной системы управления (АСУТП) позволяет исключить влияние человеческого фактора на один из самых ответственных процессов молокоперерабатывающего предприятия.

В рамках программы АСУТП санитарной обработки должно быть предусмотрено:

  • автоматическое соблюдение заданного регламента санитарной обработки и температурно-временных параметров для каждого объекта и маршрута мойки;
  • выбор объекта и маршрута согласно графика работы технологического оборудования;
  • визуализация и регистрация прохождения процесса в реальном времени, архивирование данных.

В этом случае оператор вынужден работать в рамках автоматизированной системы, и не может бесконтрольно изменять очередность и параметры заданного технологического процесса.

Однако, как показал опыт, на качество санитарной обработки, проводимой в автоматическом режиме, влияет организация сбора и возврата остатков моющих растворов. Во время работы возвратного насоса значительной проблемой является образование воронки, что особенно характерно для емкостей с коническим дном.

Возникающая вихревая воронка с воздушным ядром, проникающим в сливной патрубок, значительно снижает его пропускную способность. А попадание воздуха в центробежный насос возврата вызывает ухудшение его рабочих характеристик или даже полную потерю работоспособности. Кроме того, большая длина технологических трубопроводов возврата не обеспечивает гарантированное заполнение возвращаемой  жидкостью рабочей полости возвратного насоса, входящего в состав централизованной установки, что влияет на его расходную характеристику.

В результате моющая жидкость не удаляется из емкости и трубопроводов полностью, остатки жидкости вызывают смешивание растворов, их загрязнение и потерю заданной концентрации. Возникает необходимость включения насосов и переключения клапанов на линии возврата с некоторым запаздыванием (задержкой), индивидуальной для каждого объекта мойки. Причем наличие задержек должно обеспечивать полный возврат моющих растворов и минимальное их смешивание с вытесняющей водой.

Однако точное соблюдение временных параметров невозможно из-за непредсказуемого образования воронки и меняющихся по длине и конфигурации маршрутов возврата. Всё это может дискредитировать идею автоматизации процесса санитарной обработки как таковую.

 

Для устранения указанных недостатков рациональной представляется использование схем создания пониженного давления в объекте мойки и возвратном трубопроводе, позволяющих обеспечить полный возврат остатков моющих растворов.

В централизованных установках санитарной обработки на линии возврата под удаленными объектами мойки устанавливается промежуточный насос с системой эжекционного всасывания, обеспечивающей полное удаление возвращаемой жидкости, независимо от воронкообразования в емкости. Маршрут возврата, независимо от его длины и конфигурации, гарантированно освобождается от остатков моющего раствора за счет разрежения создаваемого вакуумным бачком. Вакуумный бачок обеспечивает заполнение рабочей полости возвратного насоса установки.

Таким образом, обеспечивается расчетная расходная характеристика возвратного насоса у объекта мойки и возвратного насоса в составе модуля управления установки.

В результате применения АСУТП и организации сбора и возврата остатков моющих растворов путем создания пониженного давления в объекте мойки и возвратном трубопроводе, обеспечивается качественная санитарная обработка в соответствии с регламентом и сокращается расход моющих растворов за счет исключения снижения их концентрации в результате смешивания.

Общий вид модуля управления централизованной установки санитарной обработки с вакуумной системой возврата

 

Система вакуумного насоса обеспечивает:

  • гарантированное удаление остатков моющих растворов за счет создания пониженного давления в возвратном трубопроводе;
  • исключение смешивания остатков различных растворов;
  • гарантированное соблюдение в автоматическом режиме заданного регламента.  
© 2013 СЕЛЬМАШ Молочные Машины Русских
Все права защищены.
АгроПоиск - аграрная поисковая система Рейтинг@Mail.ru